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淺談聚氨酯輥輪的工藝流程

       聚氨酯輥輪一般是由客戶提供需要包膠的輥芯或者提供圖紙及相應(yīng)的需求包與廠家，依據(jù)客戶需求的顏色、尺寸及硬度及工況環(huán)境的相關(guān)要求選擇相應(yīng)的配方進(jìn)行包膠加工，其工藝流程如下：
       1、清洗客戶提供的鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去掉，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。     
       2、膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以增加膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
       3、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合好。
       4、包膠：對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠。
       5、包膠輪硫化：包膠后的聚氨酯輥輪一般需要12-24小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，包膠輪成形。
        6、包膠輪加工：按客戶要求的尺寸和形狀來加工，部分客戶對膠輪表面要求較高的情況下，需要用車床進(jìn)行加工成型。